معرفی دیگ بخار
اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است. دیگ بخار در حقیقت یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت ناشی از احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و در نهایت به بخار آب با فشار بالا تبدیل می شوند.
بخش داخلی دیگ بخار شامل دو قسمت می باشد:
طرف آتش و طرف آب.
به همه سطوحی که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی گفته میشود. همه قسمتهای داخلی یک دیگ بخار که تحت فشار بالا قرار می گیرند از آلیاژهای آهنی ساخته شده است.
جنس دیگهای بخار معمولا از دو نوع چدنی و فولادی هستند. دیگ بخار چدنی بدلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم فشار ساخته میشود. در حال حاضر اکثر دیگهای بخار از جنس فولاد هستند.
بویلر بخار گروه صنعتی پارس دما :
بویلر بخار پارس دما مدل PDSB طبق استاندارد هایBS2790 و ISIRI 7911 که تحت نظارت و بازرسی حین ساخت شرکت بازرسی کیفیت استاندارد طراحی و تولید می گردد.
دارای ظرفیتهای متنوع بوده که از ظرفیت ۱۱۰۰ تا ۶۶۰۰ پوند بر ساعت به صورت WETBACK و Dry back بوده
دیگ های بخار ساخت پارس دما از فشار ۱ تا ۱۰ اتمسفر و امکان دسترسی به دما های بالاتر از ۱۲۰درجه سانتی گرادرا مقدور می سازد.
کاربرد دیگ بخار در صنایع
در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد. این عملیات می تواند گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت در آوردن باشد.
طراحان در فرآیندهای گوناگون با مزیتهای استفاده از روش های حرارت دهی غیر مستقیم در مقابل روش های مستقیم واقف هستند به همین دلیل ترجیح می دهند از طریق سیالات مختلف از قبیل آب، گاز یا روغن این انرژی حرارتی را فراهم آورند.
در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ می باشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است. انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین انرژی گرمایی بالای بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی و پخت و پز کاربرد دارد.
ظرفیت بویلر بخار پارس دما :
ديگ بخار ساخت پارس دما از ظرفيت ۲۵۰ كيلوگرم بخار در ساعت تا ۳ تن بخار درساعت قابل تولید می باشد.
دارای ظرفیتهای متنوع که از جمله ظرفیت ۱۱۰۰ تا ۶۶۰۰ پوند بر ساعت به صورت WETBACK و Dry back می باشد .
دیگ های بخار از فشار ۱ تا ۱۰ اتمسفر وامکان دسترسی به دما های بالاتر از ۱۲۰درجه سانتی گراد را مقدور می سازد .
منبع انرژی بویلر
انرژی موردنیاز برای تولید بخار یا گرم کردن آب از طریق سوختن گاز، گازوئیل و یا مازوت )نفت سیاه(تامین میگردد. همچنین دیگ بخار میتواند از دو یا سه نوع ماده سوختنی به صورت همزمان استفاده کند. بویلرها در دو نوع افقی و عمودی تولید میشوند. با توجه به قابلیت انفجار این نوع دستگاه بنابراین ساخت آن باید طبق استانداردهای جهانی یا ملی صورت گیرد.
انواع دیگ بخار
با توجه به نوع طراحی بویلرهای بخار اصولاً اين محصول در دو نوع لوله آبی(WaterTube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحي مي گردد.
اساس کار دیگ بخار لوله آبی(واترتیوب)
همگام با پیشرفت های صنعتی در چند دهه گذشته، استفاده از دیگ بخار با فشار بالا ضرورت پیدا کرد و بنا به دلایلی، گاهی نیز انفجارهای مصیبت باری به همراه داشته است. آن روزها دیگهای بخار شامل ظروف تحت فشار با قطرهای زیادی بود که تحت فشار داخلی، دچار تنشهای انبساطی در دیوارههای این ظروف میگردید. مقدار این تنش به نام تنش حلقهای معروف است. بهترین راه برای جلوگیری از بروز این مشکل کاهش قطر ظرف تحت فشار است که این امر اساس کار دیگهای لوله– آبی است.
دیگهای لوله آبی از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که بوسیله لوله به یکدیگر وصل می شوند. گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد ، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد. ظرفیت دیگهای لوله آبی آزاد را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است. یک دیگ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتیگراد را دارد. البته پکیج دیگهای لوله آبی در ابعاد کوچکتر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته میشوند.
اساس کار دیگ بخار لوله آتشی(فایرتیوب)
این نوع دیگ بخار معمولاً، شامل بدنه اصلی، صفحه – لولههای جلو و عقب، کوره و اتاقک برگشت میباشد که پس از مونتاژ و جوشکاری ابتدا کاملا مورد آزمایشهای غیر مخرب (پرتونگاری، اولتراسونیک، مایع نافذ و…) قرار گرفته و سپس عملیات تنشگیری آنها در کوره مخصوص انجام میگیرد.محفظة احتراق و لولههاي بويلر داخل یک محفظة نسبتاً بزرگ استوانه اي با قطر زياد قرار دارند. ساختمان دیگ به گونهای است که گازهاي داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل مي شود. ديگهاي لوله آتشي در صنایع مختلف براي مقاصد گرمايش بصورت دیگ ثابت و ديگهاي قابل حمل توليد و بکار مي روند .
دیگ بخار فایرتیوب
در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر ۲۵ تن در ساعت می تواند ساخته شود. ديگهاي بخار لوله آتشي بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آبِ تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفيت محدوديت دارند و معمولاً مناسب فشارهاي پايين مانند ۶ اتمسفر و كمتر و نهایت تا ۱۰ الي ۱۲ اتمسفر طراحي مي شوند. البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.
دستهبندی بویلرها
بویلرها بر حسب تعداد مسیری که گازهای ناشی از احتراق طی میکند تا وارد دودکش شوند به چند دسته تقسیم میشود.
-
دو پاس:
- (برای تولید آبگرم) گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را دو بار طی میکند و بعد وارد دودکش میشود.
-
کوره برگشتی:
- گازهای ناشی از احتراق مسیر کوره را دوبار طی میکند و سپس به پاس لولهها منتقل شده و به سمت دودکش حرکت میکند. راندمان بویلرهای کوره برگشتی از بویلرهای دو پاس بیشتر است.
سه پاس :
- (برای تولید آبگرم و بخار) گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را سه بار طی میکند و بعد وارد دودکش میشود.
چهار پاس:
- دیگهای ۴ پاس صرفاً برای تولید بخار در تناژ بالا تولید میشود. گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را چهار بار طی میکند و بعد وارد دودکش میشود.
کاربردهای دیگ های بویلر بخار
دیگ بخار یا بویلر کاربردهای مختلفی دارد. تأمین گرمایش مورد نیاز صنایع گوناگون از جمله تولید مواد غذایی، گلخانهها، مرغداریها، سالنهای پرورش قارچ و … یکی از اصلیترین موارد استفاده از بویلر میباشد. مورد دیگر استفاده به عنوان تمیز کننده و ضدعفونی کننده است که اغلب بیمارستانها، هتلها و رستورانها، فروشگاههای بزرگ و کوچک، معابر شهری و صنایعی مانند کاغذ سازی و تولید پلاستیک را میتوان نام برد. همچنین از بخار برای چربی زدایی در کارخانجات تولید قطعات صنعتی و ماشینآلات استفاده زیادی میشود. در خیلی از صنایع بزرگ علاوه بر کاربرد گرمایشی از نیروی محرکه بخار برای تأمین انرژی مولد و الکتریسیته استفاده میشود. پالایشگاهها از جمله این موارد میباشند.
استفادهکنندههای بویلر و دیگ بخار
- پالایشگاهها
- کارخانجات تولید قطعات صنعتی
- کارخانجات خودروسازی
- تولید بتن
- رنگرزی نخ فرش و پارچه
- تولید رب گوجهفرنگی
- صنایع شیر و فرآوردههای لبنی
- تولید نبات، آب نبات و شکلات
استفادهکنندههای بویلر و دیگ بخار
- تولید کیک، کلوچه و نان
- کیورتینگ بتن
- صنایع سلولزی و تولید کاغذ
- مرغداری و دامداریها
- سالنهای پرورش قارچ
- صنایع لاستیکسازی
- صنعت شستشو از جمله کارواشها، معابر شهری، ناوگان ترابری عمومی (هواپیما، قطار، مترو، اتوبوس و) …
ملاحظات ایمنی در دیگ های بخار نسبت به دیگ آبگرم
برخلاف دیگ های آب داغ یا آبگرم که در سیستم گرمایشی استفاده می شوند، سیستم های بخار در فشار و دمای بسیار بالاتر نگهداری می شوند و باعث می شود که آنها برای استفاده های عمومی پر خطر تر از دیگ های آبگرم باشند. سیستم های بخار و دیگ بخار خطر سوختگی دارد و دلیل آن این است که درجه حرارت موجود در دیگ بخار بسیار بالا است (چیزی حدود ۱۶۰ الی ۱۸۰ درجه) و همیشه خطر انفجار از همه ی روزنه های بویلر صنعتی وجود دارد و فشار در همه ابعاد کوره پخش شده است. مجموعه ای از قابلیت های اطمینان و ملاحظات ساخت استاندارد باید در ساخت هر دیگ بخار لحاظ شود تاکاربر بتواند با ضریب اطمینان بالا کار کند، چون اگر مشکلی در یک یا چند سیستم وجود داشته باشد، مشکلات جدی ایجاد می شود.
تفاوت های کیفی دیگ های بخار
مهمترین تفاوت های موجود در تولید یک دیگ بخار توسط یک تولید کننده مجاز و معتبر با یک سازنده غیر مجاز در این است که معمولا سازنده های غیر مجاز دیگ های بخار هیچگونه ضمانتی برای محصول خود نمی دهند.
انجام فرآیندهای رایج توسط یک تولید کننده معتبر دیگ بخار (دارای پروانه استاندارد با شماره ردیابی ) عبارتند از:
- وجود نقشه فنی بررسی شده توسط شرکت بازرسی مورد تایید سازمان استاندارد
- کنترل صحت مواد اولیه بویلر بخار شامل ورق ها و لوله ها و مقاوم توسط بازرس از روی گواهی مواد و یا نتایج آزمایشگاه
- کنترل فرآیندهای تولید دیگ بخار از روی نقشه تایید شده
- انجام آزمون های غیر مخرب اجباری خواسته شده در استاندارد ملی۴۲۳۱
- نظارت بر تست هیدرولیکی با فشار یک ونیم برابر فشار طراحی توسط تیم شرکت بازرسی
- ارائه گواهی و پلاک توسط بازرس
مشخصات فنی بویلر بخار پارس دما :
فشار طراحی دیگ بخار بر حسب اتمسفر ۱۱ بار
فشار تست هیدرو استاتیک دیگ بخار بر حسب اتمسفر ۵/۱۶ بار
فشار کار بر حسب اتمسفر ۱۰ بار
تمامی موارد فوق طبق استاندارد ۴۲۳۱ ایران می باشد
شیرآلات و کنترلهای دیگهای بخار پارس دما :
شیر خروج بخار
شیر تخلیه هوا
شیر اطمینان
دریچه های (pn16Head Hold Hand Hole – max hole)
دریچه انفجار احتراق با فنرهای آمریکایی بدون تغییر با فولاد ۱۷MN4
شیر تخلیه (Blow down valve) تک ضرب با فشار کار ۱۶ بار (PN16)
دو عدد پرشر هانیول آمریکا Honey well pressure switch
یک دستگاه پمپ تغذیه متناسب با ظرفیت بویلر
شیر تغذیه آب ۹۰ درجه عمودی
شیرآلات و کنترلهای دیگهای بخار پارس دما :
مانومتر
ساید گلاس دوبل (Sight Glass) با فلنج و شیر مخصوص با شیشه تحت پیرکس گلاس ۸۰۰
یک عدد شیر یک طرفه در مسیر پمپ تغذیه
کنترل سطح آب (LEVEL CONTROL) از نوع MC Donnell دوبل – مکدانل آمریکا
مشعل دو سوخته گاز و گازوئیل با مارکهای معتبر اروپایی و ایرانی
کلیه قطعات جانبی با مارکهای معتبر اروپایی و داخلی نصب و راه اندازی می گردد
اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “بویلر بخار”