بویلر روغن داغ گروه صنعتی پارس دما :

دیگ  روغن  برای انتقال گرمای غیر مستقیم در فرآیند‌های  مختلف صنعتی  مورد  استفاده  قرار می‌گیرد  . دیگ روغن  داغ دستگاهی است که با استفاده از آن، در فشار کار پایین هم، دستیابی به دمای بالا ممکن می‌شود. با توجه به اهمیت بالای این دستگاه و کاربرد‌های متنوع آن، در این مطلب سعی داریم شما را با هیتر روغن داغ و موارد استفاده از این دستگاه، آشنا کنیم.

بویلر روغن داغ  پارس دما مدل PDHOB  به صورت پیوسته و در دو نوع کوئلی (OIL TUBE) ایستاده و افقی طبق استاندارد های بین الملی API و DIN4754 با ظرفیت ۲۵۰٫۰۰۰ تا ۵٫۰۰۰٫۰۰۰ Kcal/hr می باشد، که با فشار کاری ۱۰ اتمسفر و دمای خروجی روغن داغ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد (بسته به انتخاب سیال حرراتی (روغن حراتی معدنی – روغن حراتی نیم سنتتیک – روغن حراتی تمام سنتتیک )طراحی و تولید شده است. کلیه عملیات ساخت تحت نظارت مستقیم بازرسان کنترل کیفیت شرکت انجام می‌گیرد.

در سیستم‌های گرمایشی صنعتی، عمدتاً از آب و بخار به عنوان سیال عامل و حامل گرما استفاده می‌شود؛ اما در دماهای بالا کارکردن با بخار و آب نیازمند فشارهای کاری بالاتر می‌باشد که از نظر هزینه مقرون به صرفه نبوده و فاقد ضریب ایمنی بالا می‌باشد به همین خاطر در کاربری‌های دما بالا مانند گرمایش گاز طبیعی، گرمایش نفت خام، گرمایش غیرمستقیم با بخار و مانند آن از روغن داغ برای انتقال گرما استفاده می‌شود.

بویلر روغن داغ به علت استفاده از سیال روغن حرارتی (معدنی و یا سنتتیک ) جایگزین مناسب بویلر بخار می باشد.  لذا به منظور ارتقا و بهینه سازی سیستم ها ی گرمایشی، بویلر های روغن داغ جهت تامین حرارت تا دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد در فشار پایین به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین روغن داغ تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد در فشاری نزدیک به فشار اتمسفریک کار می‌کند. جهت دستیابی به دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد بوسیله سیال آب و بخار نیازمند فشار کاری معادل ۸۵ بار می ‌باشد.

موارد کاربرد   بویلر ( دیگ ) روغن داغ  :

صنایع نساجی : گرم کردن  و تأمین حرارت ماشین آلات رنگرزی و کلندرها و خشک کن های استنسر و ماشین های شستشو و خشک کن

صنایع چرم مصنوعی و موکت : گرم کردن و تأمین حرارت خشک کن ها و ماشین آلات چاپ .

صنایع شیمیایی : گرم کردن اتوکلاوها ، صنایع رنگ و جلا و میکسرها و راکتورها و ماشین آلات پلیمریزاسیون.

صنایع چوب : دستگاه های خشک کن چوب  و نئون و روکش کردن چوب

صنایع کاغذ سازی : هودهای خشک کن  و اتاقهای  خشک کن و سیلندرهای خشک کن.

صنایع غذایی : دستگاه های سرخ کن و دستگاه های تقطیر و دستگاه های تجزیه چربی-تامین حرارت دیگ های تولید نبات  وبن بن

صنایع ترکیبی : دستگاه های پلیمریزاسیون و اکسترودرها و کلندرها ..

صنایع قیر : مخازن گرم کن و میکسرها و سپراتورها

مصارف متفرقه : تولید بخار به صورت غیر مستقیم و تولید آبگرم و مبدل حرارتی و گرم کردن هوای محیط ودستگاه های خنک کننده…

مزایای روغن داغ نسبت به بخار:

کارکرد در شرایط با فشار پایین
ایجاد دمای بالا و بالطبع نیاز به سطح حرارتی کمتر
عدم خوردگی به دلیل ساختار شیمیایی روغن حرارتی
عدم یخ زدگی در هنگام خاموش بودن دستگاه
عدم رسوب گرفتگی و عدم کاهش انتقال حرارت
عدم نیاز به تجهیزات جهت تصفیه و نرم کردن روغن
عدم نیاز به سیستم های شیمیایی دوزینگ جهت اصلاح کیفیت شیمیایی روغن
عدم وجود تلفات حرارتی ناشی از کندانس و فلاش بخار
عدم وجود تله ها ی بخار
عدم احتمال انفجار ناشی از تراکم گازهای فشرده
عدم نیاز به دی ایریتور و تانک کندانس
عدم نیاز به بلودان
عدم نیاز به خلا شکن
سهولت راهبری و نیاز به نگهداری کمتر
کارآیی و صحت کارکرد بالا
ایمنی و اطمینان بیشتر
کنترل صحیح دما
ساختاری با عمر طولانی تر
عدم وجود ضربه های بخار و فلاش بخار

حجم کوچک

قابلیت نصب و راه‌اندازی در فضای ساده

راهبری و اپراتوری آسان

ظرفیت حرارتی نامحدود

عدم وجود خطر خوردگی و صدمات ناشی از انجماد

سروصدای بسیار کمتر در مقایسه با دیگ‌های بخار

عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش

عدم نیاز به عملیات مقدماتی آب تغذیه

زمان کمتر برای رسیدن به دمای مورد نظر در مقایسه با دیگ‌های بخار

طراحی و ساخت دیگ روغن داغ مستلزم به کار گیری دانش فنی، تجارب و مهارت ها ی ویژه ای می باشد.

طراحی دقیق و ایمن دیگ‌های روغن داغ برای بهره‌گیری بهینه از آن در کاربری‌های دما بالا بسیار حائز اهمیت است و هرگونه بی توجهی به پیچیدگی های فنی و اصول ایمنی آن می تواند موجب ایجاد صدمات جانی و خسارات های مالی فراوانی گردد

ویژگی های طراحی دیگ روغن داغ پارس دما :

توانایی کارکرد تا دمای بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد

توانایی تحمل شوک حرارتی ناشی از تفاوت دمایی روغن ورودی و خروجی تا دمای ۵۰ درجه سانتی گراد

عملکرد بهتر پمپ با طراحی کمترین افت فشار در سیستم کویل بویلر روغن داغ

استفاده از ورق ها و لوله های کیفیت بالااز نوع اتشخوار با مقاومت بالا

استفاده از کنترلرهای بسیار دقیق ساخت شرکت های معتبر همراه با نشان دهنده دیجیتال دما

ایمنی و راندامان بالای سیستم

سهولت در نگهداری و بهره برداری

پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش و تعهد تامین قطعات یدکی تا ۵ سال

ضریب اطمینان بالا در طراحی بدنه و اجزا ء داخلی،ضمن رعایت عدم استهلاک بالا و بهینه سازی مصرف انرژی

استفاده ازتیوب های DIN 17175-ST35.8

استفاده از فولادهای آلیاژی DIN17155-17mn4 که از استحکام کششی بالایی برخوردار است

استفاده از سیمان های نسوز ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد فوندو و برد های سرامیکی

استفاده  از پشم سنگ در عایق کاری بدنه با دانسیته ۱۲۸ کیلوگرم بر متر مکعب و تحمل دمایی ۱۲۶۰ درجه سانتی گراد

استفاده از کاور با جنس استنلس استیل

ظرفیت و مشخصات فنی دیگ روغن داغ

فشار طراحی————————– ۱۱ اتمسفر

فشار تست هیدرو استاتیک ———- ۱۶٫۵ اتمسفر

حداکثر فشار کار بویلر روغن داغ ——- ۱۰ اتمسفر

امکان نصب رکوپراتور در مسیر گازهای خروجی از دودکش جهت پیش‌گرم نمودن هوای ورودی به مشعل و افزایش راندمان به صورت آپشن وجود دارد

دیگ یا بویلر روغن داغ پارس دما به گونه ای طراحی و تولید شده است که انتقال حرارت در سه پاس کامل حرارتی بین روغن و گازهای حاصل از احتراق صورت می گیرد. افزایش سطح انتقال حرارت در هیتر روغن داغ موجب استفاده بهینه از انرژی و کاهش مصرف سوخت می گردد.

به علاوه در دیگ های روغن داغ باید حرارت به صورت یکنواخت به روغن حرارتی که  در کویل های حرارتی اسپیرال در حال حرکت و سیرکولاسیون می باشد انتقال یابد. هرگونه حرارت غیر یکنواخت و بیش از اندازه یا توقف حرکت روغن در مسیر کویل حرارتی موجب افزایش دمای روغن شده و در صورتی که دمای روغن به بیش از حداکثر دمای کاری مجاز آن افزایش یابد به سرعت باعث اکسیداسیون روغن و تشکیل کک در سیستم و اسیدی شدن روغن می شود که در عمل در فاصله زمانی کوتاهی سیستم را از کار خواهد انداخت.

موارد دیگر بویلر روغن داغ استاندارد و با کیفیت:

* استفاده از مصالح با کیفیت و مطابق استاندارد تولید گردد.

*استفاده از لوله های غیر آتشخوار یا درزدار تحت هیچ عنوان مجاز نمی باشد.

* ورق های مصرفی باید مطابق استاندارد از نوع آتشخوار ۱۷mn4 باشد.

*استفاده از ورق ها و لوله های با ضخامت کمتر از حد مجاز می تواند موجب کاهش طول عمر دیگ و خطرات فراوان گردد.

*جوشکاری هیتر روغن داغ باید توسط شرکت بازرسی شخص ثالت تحت نظارت اداره استاندارد به روشRT (رادیوگرافی) و UT (اولتراسونیک) کنترل و گزارشات به صورت کامل ارائه گردد تا از کیفیت جوش ها اطمینان لازم حاصل گردد.

*دیگ روغن داغ باید مجهز به سیستم کنترل با تجهیزات با کیفیت و معتبر باشد تا در صورت بروز هرگونه مشکل از قبیل افزایش دمای روغن بیش از حد مجاز ، عدم چرخش روغن و … به صورت خودکار با قطع مشعل از ادامه کار دیگ جلوگیری نماید.

متعلقات پکیج:

1. یکدستگاه مشعل تمام اتوماتیک (گاز/گازوییل سوز) استاندارد متناسب با ظرفیت دیگ
2. یک / دو دستگاه پمپ سیر کوله متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ ایران تولید
4. منبع انبساط
5. ترموستات دیجیتال با نشان دهنده دما جهت تنظیم حرارت روغن رفت .شیوا امواج
6. ترموستات دیجیتال با نشان دهنده دما جهت تنظیم حرارت روغن برگشت شیوا امواج
7. ترموستات دیجیتال با نشان دهنده دما جهت کنترل خروجی اگزاست شیوا امواج
8. مانومتر روغن استیل جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ
9. تابلو قدرت و فرمان جهت کنترل کل سیستم پکیج بالوازم اصلی
10. تابلو فرمان و قدرت با برند اصلی برای کنتاکتور بی متال و کلید های حرارتی
11. پمپ تزریق روغن سیستم ایران تولید
12. منبع سپراتور
13. لرزگیره آکاردونی استیل از نوع مهار دار
14. شیر فلکه فولادی از نوع فلنجی دو دستگاه
15. صافی فولادی فلنجی از نوع توری استیل
16. مخزن ذخیره روغن سرد
17. دو عدد پرشر سوییچ با برند دانفوس اصلی جهت کنترل فشار بالا و پایین سیستم
18. یک عدد فلوتر برقی دما بالا با برند ایوز جهت کنترل سطح مخزن انبساط

توضیحات اصول طراحی  :

دیگ یا بویلر روغن داغ پارس دما به گونه ای طراحی و تولید شده است که انتقال حرارت در سه پاس کامل حرارتی بین روغن و گازهای حاصل از احتراق صورت می گیرد. افزایش سطح انتقال حرارت در هیتر روغن داغ موجب استفاده بهینه از انرژی و کاهش مصرف سوخت می گردد.

نکات ریز در طراحی بویلر روغن داغ

لازم به ذکر است با توجه به دمای کاربالا در بویلر های روغن داغ رعایت اصول ایمنی در طراحی و ساخت آن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار بوده و هرگونه بی توجهی به پیچیدگی های فنی و اصول ایمنی آن می تواند موجب ایجاد صدمات جانی و خسارات های مالی فراوانی گردد . در این راستا ، بویلر های روغن داغ پارس دما مطابق با استاندارد DIN آلمان به شماره DIN4754  طراحی و تولید می گردد.

DIN 4754 – Heat transfer installations working with organic heat transfer fluids – Safety requirements, test – Standard

بویلر روغن داغ بر اساس ظرفیت به صورت تک کویل ، دو کویل یا سه کویل تولید می گردد و هر کویل از یک ، دو یا سه نخ لوله در کنار هم تشکیل شده است. ( معمولا از دو کویل حرارتی و هر کویل از یک یا دو نخ لوله تشکیل شده است.)

کلیه ورق های مصرفی درساخت شل ، محفظه احتراق و  درام  در دیگ های روغن داغ باید از نوع DIN17155-17MN4  باشد این نوع ورق آتشخوار مخصوص ساخت بویلر روغن داغ بوده و از استحکام کششی بالایی بر خوردار است.  همچنی لوله ها (تیوب­ Tube )  ­مصرفی بایداز نوع بدون ­درز آتش­خوار­ طبق ­استاندارد DIN17175-ST35.8 باشد.

انواع دیگ روغن داغ پارس دما

– بویلر روغن داغ افقی یا عمودی:

دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی  بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.

– بویلر روغن داغ گاز سوز ، گازوئیل سوز ، دوگانه سوز:

دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا مشعل سه گانه سوز ( گاز ، گازوئیل و مازوت)  تولید می گردد.

ایمنی و خطرات دیگ روغن داغ :

ایمنی در محیط کار از اولویت های اولیه و غیر قابل انکار می باشد که در کلیه زمینه ها باید به آن توجه نمود.  در بویلر های روغن داغ به دلیل دمای بالای روغن بحث ایمنی از اهمیت ویژه ای برخوردار است و هرگونه بی توجهی می تواند موجب  ایجاد صدمات جانی و خسارت های مالی فراوانی گردد.